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　　第一节 质量信息管理

　　质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平。必须做到以下几点：
　　（一）质量反馈的含义
　　质量信息：主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。
　　产品质量信息反馈是指生产的全过程中（包括开发设计—制造—售后服务）各阶段、各部门、各环节、名工序，在发现前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。
　　工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。
　　（二）质量反馈方法、原则及程序
　　1. 质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。
　　2. 质量反馈的基本原则是后对前、下对上。
　　3. 质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。为了提高各种质量信息的处理效率，除必要的定期质量信息反馈以外，可以选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。
　　（三）质量信息的处理
　　1. 质量的反馈中心是全质办，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全质办，全质办必须对每个信息及时反馈处理。
　　2. 各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后，在最短的时间内作出反馈处理。
　　（四）外协、外购件质量反馈
　　1. 厂际质量保证体系内协作厂的质量问题，由各部门书面直接反馈给全质办，由全质办按厂际质保体系的要求，负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂，同时存档备查。
　　2. 外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题，各部门可超反馈到职能科室（如外购件反馈到供运科、外协件反馈到到供运科、外协件反馈到生产调度室），由职能科室与外协厂或生产厂解决，职能科室应将联系落实情况填写产品质反馈表报全质办。反馈时间，如果在上述的时间内质量问题仍未得到解决，有关职能部门应报全质办或分管厂长，以作进一步研究和采取措施。
　　（五）用户来信来访及用户走访
　　1. 用户来信来访中所涉及的问题，由各部门填写“质量信息反馈卡”向全质办反馈，其中可由部门直接解决的，则由该部门负责组织解决，并将措施意见和处理结果填写在“质量信息卡”上，报全质办存档。
　　2. 在调查走访过程中所发现的质量问题，由调查者整理后填写“质量信息反馈表”报全质办，由全质办负责组织反馈处理。

　　第二节 质量审核

　　（一）质量审核的任务是对我厂的产品质量、工序质量以及建立的质量保证体系进行检查和评价，找出存在的问题，提出改进建议，促进工作质量与产品质量的提高，以确保产品质量满足用户的要求。
　　（二）质量审核的种类：
　　1. 产品质量审核。
　　2. 关键工序质量审核。
　　3. 质量保证体系审核。
　　（三）厂全面质量管理委员会为质量审核领导机构，由全面质量管理办公室（以下简称全质办）负责质量审核的组织工作，下设产品质量审核组，工序质量审核组和质保体系审核组。
　　（四）全质办负责编制质量审核年度计划，与年度全面质量管理工作计划一起下达。
　　（五）全质办按审核计划，事先通知被审核单位，被审核单位负责人应及时做好审核前的准备工。产品审核组由产品设计室、情报标准化室、检查科、全质办人员组成;工序审核组由工艺员、质管员、设备员、操作者组成；质量保证体系审核组由全质办及有关部门人组成。
　　（六）质量审核工作必须按程序进行，审核人员应坚持实事求是的原则。要认真做好原始记录，写好审核报告。
　　（七）各种审核原始记录、审核报告，完整齐全，清晰，审核者、被审核部门负责人均签名，并将有关重要情况按信息反馈路线及时反馈到有关部门。各类资料由全质办存档。
　　（八）审核着重于调查研究实际工作现状，从中找出问题，提出改进措施。
　　（九）质量审核程序：制订审核计划报主管领导批准　→　组织审核活动　→　写出审核报告　→　向领导汇报　→　制订管理措施　→　反馈　→　存档
　　（十）质量审核周期可参考下列原则进行：
　　　1.产品质量审核每月进行一次。
　　　2.工序质量审核不定期进行,但每半年不少于一次。
　　　3.质量保证体系审核一年进行一次。

　　第三节 产品质量档案及原始记录管理

　　产品管理档案和原始记录，是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载，是质量跟踪和质量分析的重要依据,是原材料进厂，半成品入库、产品出厂的凭证。因此，对原始记当的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理。